拉伸件工艺流程及加工要求

拉伸件可按需要选择原材料进行复验，化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。

拉伸件的生产工艺流程：

1、根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。

2、根据冲压件的材质、产品结构等确定变形补偿量。

3、加工半成品至成品。

4、内螺纹先钻底孔直径及；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸。

5、不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工。

6、加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。

拉伸件尺寸不良的原因：

1、定位时未放置到准确的位置，打重片使模具间隙增大也会导致尺寸不良。

2、模具设计或加工组装不良导致尺寸不良，这样的情况一般会出现在初次生产的时候。

3、模具定位松动，拉伸件定位时偏位，五金冲压时才导致尺寸不良。

4、架模时模具高度调整位置不符，五金冲压时模具不能到位，导致尺寸不符，或因调节器模后未锁紧模头，五金冲压时模高跑掉。

拉伸件加工的要求：

1、拉伸件上的孔位要正确安置

在主要结构面进行拉伸件上的孔位的设置，让它保持在一个平面上，或许使孔壁垂直于该平面，以便冲孔与修边一同在一道工序中完成。

2、拉伸油的选择

在拉伸油的选择方面除了要考虑拉伸油的光滑性、冷却性等功用外，还要考虑拉伸油的防锈性、本钱和易保护等方面的功用。拉伸油易选用粘度相对较低的基础油参加减磨增加剂，这样既可到达光滑减摩，也可有很好冷却和易过虑性。可是拉伸油存在的问题是闪点低，在冲压成型时温度高，易变形，危险系数较不错，并且蒸发快，用户运用本钱相应变高，因此在条件容许的景况下尽量选用抗压抗磨性高的拉伸油。

3、拉伸件的圆角半径要适合

为了便于进行成形和削减拉伸次数，应尽量增大拉伸件的圆角半径。拉伸件底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁间圆角半径要达到要求。

4、拉伸件的标准精度不宜要求过高

拉伸件的制作精度包含直径方向的精度和高度方向的精度。在一般情况下，拉伸件的精度不应该超过所规则的数值。产品图上的标准需求注明确定外部标准或是内腔标准，不能一同标注表里形标准。

5、拉伸件的形状应尽量容易、对称

在圆周方向上，轴对称拉伸件会进行均匀的变形，此时进行的模具也比较容易进行加工，这时的工艺性也是好的。其它形状的拉伸件，要尽量防止急剧的轮廓改变。例如轿车消声器后盖，在确定运用要求的前提下，形状简化后，会让生产进程由多道工序变成一到二道工序，材料的消耗也会削减一半。