五金冲压件弯曲裂纹的解决方案

五金冲压件弯曲裂纹

1、凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。

2、料厚标准严重超差——进料困难。

3、五金冲压件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。

4、弯曲半径过小，酸洗质量差。

5、光滑不行——摩擦力大。

6、五金冲压件资料塑性差。

7、弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规则排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向；双向弯曲时，弯曲线与轧纹方向好成45度。

解决办法：

1、五金冲压拉伸成型加工形状应尽量简略、对称，尽可能一次拉伸成形；

2、在确定装置需求的前提下，应答应五金冲压件侧壁有相应的斜度；

3、五金冲压件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适合；

4、五金冲压件的标准标明，不能一同标明内外形标准；

5、五金冲压件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适合；

6、需进行多次拉伸的零件，在确定需要的表面质量前提下，应答应内、外表面存在拉伸过程中可以产生的痕迹；

五金冲压件的材质选择？

1、板材卷宽的选择

在钢板规格种类中，不管是定尺板还是卷板，同种材质、料厚的材料，卷宽不同销售价格不同。所以，要想降低成本，就要从采购卷宽的制定上下功夫，在确定材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽区间。如对于定尺板尽量选择适当的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用；对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提升工作速率。

2、材质和料厚

在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在达到产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。

3、板厚偏差的选择

板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应起选择用下偏差的板材。

不同的材质的性、蚀性都不同，五金冲压件是改成要考虑到这点。

不同的钣金外壳需要使用不同的五金冲压件材料来加工，是用不锈钢，还是普通冷轧板，这都需要考虑要加工成的钣金件的要求来确定。

从五金冲压件结构方面改进的话，要求其各圆角半径尽量大一些、曲面形状在拉深方向的实际浅一些、各处深层均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等等，减少开裂的可能性。要是从拉伸工艺角度考虑的话，五金冲压件的拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、正确的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延、开工艺孔和工艺切口等。

五金冲压件工艺适用于大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较不错的生产速率，同时，五金冲压件生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充足利用，但这所有的前提是要稳定生产。

在冲压加工过程中稍加不小心，就会出现各种不同的缺陷，例如五金冲压件开裂的情况。当五金冲压件受内应力、外部冲击或环境条件等的影响的时候，就会在其表面或内部所产生的裂纹。这种开裂现象通常会发生在五金冲压件圆角部位，开裂部位的厚度变薄很大，为了防止开裂，应从五金冲压件的结构、成形工艺以及模具设计多方面分析，并采取相应的措施。