精密冲压件外观缺陷检查和皱纹去掉方法

冲压件外观缺陷检查方法

一、皱纹检查方法：视觉外盖不允许任意客户容易检测到皱纹，盖子不允许严重的皱纹导致材料堆叠。

二、材料缺陷检查方法：视觉标准，材料强度不符合要求，轧板左侧痕迹，重叠，橙皮，条纹，镀锌表面松动，镀锌层剥离。

三、坑袋检查方法：视觉。凹坑的存在对涂料的外观影响严重，客户无法忍受缺陷。常州冲压件大面积的坑袋也会影响冲压件的强度，疲劳，无法修理。

四、拉毛，压痕和刮痕检查方法：外盖的外表面不允许有头发划痕，压痕；内表面的外盖不允许影响外表面的划痕，压痕。内盖的表面不允许严重的划痕和凹痕，可能导致产品破裂。

五、裂纹检查方法：视觉。外盖的任意碎片都是不能接受的。对于内盖，仅允许轻微的碎裂修理焊接，但维修现场不容易找到，需要符合冲压件的维修标准。

六、圆角检查方法：视觉，检查圆角半径不够均匀，不清晰平滑。外盖不允许存在，部分内盖的组装表面，搭接圆角不仅影响冲压件的外观，严重也影响焊接，组装。

七、缩颈检查方法：视力，解剖。颈缩是冲压件成型过程中潜在危险的破裂点，对冲压件的功能，强度和不怕乏性有重要的影响。根据颈缩程度确定是否冲压件，返工，报废等。

八、腐蚀检查方法：视觉，解剖。腐蚀是长期存放冲压件或不正确的储存导致锈蚀，冲压件的功能，强度，不怕疲劳性有重要的影响。

九、毛刺检查方法：视觉毛刺长度要求小于片材厚度的10％。任意影响配合度的毛刺都是不可接受的。任意可能造成伤害的毛刺都是不可接受的。影响低件定位和组装的任意冲压毛刺是不可接受的。

在五金冲压件生产中，为了适应不同的冲压工作的需要，采用各种不同类型的压力机。压力机的类型很多，按传动方式的不同，主要可分为机械压力和液压机两大类。其中机械压力机在冲压生产中应用较普遍。随着现代冲压技术的发展，压力机、数控回转头压力机等也日益普遍的应用。

当冲压件出现皱纹时如何去掉呢？

一、防止起皱的方法是要确定冲压件在拉伸过程中模具能够压住料，确定正确的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快，则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成冲压件开裂。

二、当皱纹在冲压件四周均匀产生时，应判定为压料力不足。

三、凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。

四、当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力。

五、通过大量的生产实践经验积累证明，冲压件的起皱的主要原因，为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应机构，会取得不错的效果。

冲压件的工艺性是编制覆盖件冲压工艺起先要考虑的问题，只有设计出一个工艺性好的冲压件，才能确定在拉伸过程中不起皱、不开裂或少起皱、少开裂。在设计冲压件时不但要考虑冲压方向、冲压位置、压料面形状、拉伸筋的形状及配置、工艺补充部分等可变量的设计，还要正确地增加工艺补充部分，正确确定压料面。由于冲压件制作过程中，各可变量设计之间又有相辅相成的关系，如何协调各变量的关系。是成形技术的关键，要使之不但达到该工序的拉伸，还要达到该工序冲模设计和制造工艺的需要，并给下道熔边、翻边工序创造有利条件。