冲压件弯曲加工变形有哪些特点？

冲压件弯曲加工的变形特点是这样的：

一、弯曲变形只是发生在弯曲件的圆角附近，直线部分则不产生塑性变形；

二、弯曲件变形区域的横断面来看，变形有以下两种情况：

A、对于窄板，在宽度方向有明显变形，沿内缘厚度增加，没外缘宽度减小，断面略承扇形；

B、对于宽板，在宽度方向无明显变化，断面仍为知形；

三、在弯曲区域内，材料纤维沿厚度方向变形是不同的。弯曲后，内缘的纤维受压缩而缩短，外缘的纤维受拉伸而伸长。并用在内缘与外缘之间存在着纤维既不伸长也不缩短的中性层。

四、在弯曲区域内制件的厚度有变薄现象。

冲压加工厂冲压加工所用的机械压力机是一种通过曲柄滑块机构将电动机的旋转的运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。普遍用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。具有用途普遍，具有生产速率还不错等特点。压力机由压式四立柱油压机、电加热系统和保温装置、组合控制机柜、模具输送台架着四部分组成，我们现在来了解一下压力机这四部分的机械结构。

一、五金冲压四立柱油压机：压机应具有的结构刚度抗变形能力，液压站上位置，压排设置模具吊装连接装置，液压站和压排有可拆装的防尘机盖。工件能出方向为长度方向。

二、模具输送架：台架为一个上部装有滚输的结构，一端与压力机底座相连（可拆卸），一端放置在地面上（可调节高度）。隔温板放在压力机压排与底座四周，以减少模具加温过程中的热量损失，用铝板（或不锈钢板）和保温材料制成。

三、控制机柜：机柜式压力机动作和温度的组合柜。机柜面板上仪表及开关；压力指示仪表；加热开关及指示灯；电源开关，指示灯，电压表，电流表；压力机动作按钮及指示灯；数显温度调节仪；保温计时器，超温警报器；升温速率1。7℃~2.5℃/min；使用温度180℃；温度不均匀性±3℃，各相电源的加热功率均衡；温度调节仪对相应测温区域实时控制，当全部达到设定值±3℃时，计时器到设定时间后，控温系统能按工艺设定值自动加温或断电。

四、加热系统：加热系统是由钢制加热板、加热管、保温层组成。加热板分上下两块，分别与压力机底座和压排固定连接，并便于拆装，加热板用好的45#钢调质处理制成。保温层设置在加热板和底座（或压排）之间，加热板四周有设置保温侧板应选用隔热性能好的材料制作，平面尺寸与加热板相当，厚度不小于20毫米。

五金冲压件是钢或一些有色金属加工出来的零件，加工手段：冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺，定义比较广。五金加工里面用的多的，指的是在室温前提下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定外形。五金冲压件普遍的应用于我们糊口当中的各个区域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。

整个五金冲压件生产过程是这样的：在一个多工位级进连续冲压模中，排钉机工件被冲压下来，完成压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到特别波表面处理设备中，进行防锈脂和焊渣的工作。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。

冲压加工工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使五金冲压件与坯料沿的轮廓线相互分离，同时冲压加工冲压件分离断面的质量也要达到的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应达到尺寸公差等方面的要求。

五金冲压件的电磁成形是成形的工艺，而成形不但可使铝合金成形范围得以扩展，并且还可以使其成形性能得以提升。用复合冲压的方法成形铝合金覆盖件的具体方法是：用一套凸凹模在铝合金覆盖件尖角处和难成形的轮廓处装上电磁线圈，用电磁方法予以成形，再用一对模具在压力机上成形覆盖件易成形的部分，然后将预成形件再用电磁线圈进行变形来完成后期成形。事实证明，用这样复合成形方法可以获得用单一冲压方法难以取得的铝合金覆盖件。此种方法也适用于在冲床内进行五金冲压件成形品的联结及各种产品的复合成形。许多难成形的材料，例如镁合金、钛合金等产品，都可用该种方法冲压成形。由于这种冲压要求冲床滑块在下降过程中具有停顿的功能，以便对材料加热提供时间，故人们研制一种全新概念的冲床，数控曲轴式伺服马达冲床，利用该冲床还可在冲压模具内实现包括攻螺纹、铆接等工序的复合加工，从而有力地拓展了冲压加工范围，为镁合金在塑性加工业普遍应用奠定了坚实的基础。