五金冲压件的损坏怎样避免？

避免五金冲压件的毁坏还需要留意一些关键点：

1、滑撑门铰链不可选用铝合金材料，应选用不锈钢板材。

2、用五金配件的型号规格、规格型号和功能应符合我国现行标准限度和相关划分，并与采用塑钢窗相符合。

3、用拧紧螺钉安裝五金件，不可少下设金属材料鄂板，鄂板薄厚少应超过标准件牙距的二倍。不可拧紧在塑胶铝型材上，也不可选用非金属材料里衬。

4、对总宽超出一米的移窗，或安裝双层中空玻璃的窗门，宜设定双动滑轮，或采用弹出动滑轮。

5、五金配件金应后期安裝，窗门锁、门拉手等应在门窗扇入框后再拼装，部位准确，电源开关灵便。

6、依照客户规定设计方案生产制造的生产流水线以12m/min的速率运输冲压模具板材。在那样高的生产率下，各个五金冲压件在超音波清理室中的等待时间少有7s。依据实际机器设备的构造不一样，生产流水线的生产率还能够进一步的提升。除此之外，这类方法还容许有特别要求的产品工件在生产流水线外开展生产加工。正常情况下它能融入各种各样特的技术技术规定。

7、五金冲压件安裝后要注意维护保养，避免锈蚀腐蚀。在平时应用时要轻关轻开，避免硬关硬开，导致毁坏。除去五金冲压件的缺陷的招数：五金冲压件上的缺陷是容易出現的。品质不过关的五金冲压件立即丢在垃圾桶里，达标的五金冲压件则就可以直接进入包裝生产车间。开展严苛包裝。

五金冲压件加工的设计原则是什么？

1、五金冲压件加工设计的结构要正确，形状要简单，有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。

2、五金冲压件加工的设计应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，减少设备的投放使用，且有利于冲模使用寿命的延长，降低成本。

3、五金冲压件加工的设计需要达到行业产品的使用和技术性能，并且能组装方便，利于维修。

4、五金冲压件加工的设计需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格不高的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁，避免浪费。

5、五金冲压件加工的设计，在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，这样才有利于产品的互换，减少废品的产生、确定产品质量稳定。

冲压模具参数：

不同冲压方法应采用不同类型模具，同时对模具材料要求也有差异。模具表面硬度和粗糙度会对制件拉毛缺陷产生影响。模具工作表面有划伤，模具材料内部含有杂质，都会影响制件表面质量，使其产生拉伤、压痕等缺陷。凸、凹模之间的间隙，对冲压件质量有着重要的影响。若间隙过小，凸、凹模之间的材料会被二次剪切，断面出现较长的毛刺；若间隙过大，材料的弯曲与拉伸增大，容易形成厚度的毛刺，且制件会产生翘曲变形。因此，凸、凹模间隙应均匀合理。此外，凸、凹模圆角半径，对拉深件质量有着显著影响。若半径过大，板料与模具间的接触面积会减少，即板料处于悬空状态，进而易于产生起皱缺陷；若半径过小，板料挤压作用和摩擦阻力增大，制件表面容易产生断裂缺陷。因而，凸、凹模圆角半径选取不宜过大，也不能过小。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

1、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使冲压件强度有所提高。

2、五金冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

3、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

分析冲压零件的工艺性

冲压件的加工的难易程度取决于冲压零件工艺性的体现，其在技术上需要对零件的材料质量、的需要以及磁村的大小和外观形状特点展开分析，制作出来的冲压零件符合标准以及要求。

除此之外，优良的工艺性还需要拥有其他的特点，操作的便捷性以及零件质量的稳定性等等。一般情况下来讲，汽车冲压零件的度和零件的构造尺寸会对冲压零件的工艺性产生不小的影响，如果又出现了冲压零件质量较差的问题，需要对相关的部门提出建议和想法，对设计的图纸进行适当的修改，以冲压零件的工艺性。