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冲压垫片的特性和冲孔问题
无论哪一品种型的冲压垫片，在恶劣的应用环境中要包管长时间的有用密封，都须具有以下八个紧张特性：
一、抗化学侵蚀：所选用的垫片应不受化学介质的侵蚀，并且不可以污染介质。
二、可压缩性：垫片和法兰的接触面在持续螺栓紧固后，应能好符合，以包管密封。
三、回弹性：即便在体系稳定的状况下，相持续的两个法兰因为温度和压力的影响肯定会存在细小位移，垫片的弹性功效应能弥补此位移，以包管体系的密封性。
四、抗蠕变性：垫片在压力负荷和应用温度的影响下，抗蠕变性应好，否则回造成螺栓扭距损失，造成垫片的表面应力减小，从而硬气体系泄露。
五、不怕温度：所选用的垫片应包管在体系的低温度和高温度下平常应用。
六、无侵蚀性：垫片应对持续的法兰表面无侵蚀性。
七、抗黏接性：垫片在应用后应能利便的从法兰上撤除，不粘接。
八、气密性：对于密封体系的介质，垫片在推荐的温度和压力工作必然时间内不产生泄露。
在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决？
一、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。
二、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
三、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，机箱机柜产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
机箱机柜加工资料的冲压功能：
一、冲压资料冲压工艺的变形程度和总变形应足够大，以进步出产速率。
二、冲压资料应易于获得优良和精度不错的电子机箱机柜件，易于出产和加工。
三、冲压资料上的电子机箱机柜、电子机箱机柜模具损耗和度低，不易出现废料，易于进步出产。
冲压折弯件形状和尺寸不合乎要求是生产中经常遇到的质量问题，它的原因是多方面的，但主要是由于材料的回弹及定位不等造成的。回弹造成不合格。从折弯变形过程分析可以知道，中性层两侧受力方向相反(外侧受拉、内侧受压)，当折弯结束后，中性层两侧材料的弹性返回方向相反，产生明显的回弹。折弯变形一般限于材料的局部区域，材料的其它部分处于自由状态，弹性回跳受到总体尺寸的牽制小，故机箱机柜形状变化大。
冲压主要由分类处理，可分为立过程和形成过程分为2类。的分离过程，也被称为冲压，是为了使其单的轮廓线，同时保持立的质量要求。形成过程的目的是在塑性变形的情况下，不中断塑性变形，使工件的形状和尺寸，提供工件。在实际生产中，它通常用于各种工件的加工过程中。冲压、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫直是主要的冲压工艺。
冲压也可以用其他方法生产的，很难产生肋骨，肋骨，滚动或翻边工件提升其硬度。作为模具，零件到微米级，高重复精度，同样规格，所以你可以钻窝，老板等。一般不做冷机箱机柜加工，或仅少量切削。热机箱机柜的精度和表面状态比冷机箱机柜，但仍高于铸造，锻造，加工劣质。
