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金属配件弯曲工艺及工艺性
金属配件结构尺寸变化灵活，便于标准化、系列化、而且加工、组装简单。金属配件结构主要利用弯曲工艺，将型材、板材弯曲成角度形成形状而成，其弯曲是利用材料的塑性进行加工的一种工艺方法。设计金属配件结构时，要掌握以下折弯技巧。
1、尺寸标注及公差的正确标注。金属配件中的有些位置尺寸标注不当往往会影响到机箱弯曲后的质量，通常以机箱弯曲成型后的开放边为基准来标注相关位置尺寸。尺寸公差也是值得注意的问题，公差等级过高则增加成本，甚至无法实现，过小则影响的整机装配。具体的公差精度要视设备结构的复杂程度而定。
2、单边弯曲高度尺寸。金属配件结构中，单边弯曲能起到增加筋的作用，有时甚至能安装电子元器件，单边弯曲高度值有一限值，过小则在普通折弯机上无法实现，设计模具，从而增加加工成本。通常小单边弯曲高度为小弯曲半径加两倍材料厚度；
3、弯曲形状，金属配件形状与尺寸应尽量对称，这样，可以防止弯曲过程中因受力不均匀，坯料发生滑移而影响弯曲精度，而且模具的寿命也长；
4、弯曲圆角半径，圆角半径是指内缘半径。圆角半径经过小容易引发裂纹，圆角半径过大容易引起回弹现象，而使设计的弯曲圆角和半径尺寸得不到。不同的材料有不同的小弯曲半径，设计的半径要以此为依据。对形状近于对称的机箱，两边的圆角半径尽量一致，以免弯曲时板料因树立不均而滑动。有时为了装配需要，机箱会带有翻边，此时，应采用具有半径的弯边代替过急的折角；
5、回弹想象，回弹又叫回跳。由于弯曲过程包括塑性与弹性变形两个过程，因此，回弹现象是不可避免的。设计时，应制定正确的弯曲公差，太严的公差只能靠工序予以，或者用增加筋来回弹，予以定形，或者通过改进模具结构来减弱回弹；
6、设计定位孔，为金属配件子啊弯曲时不会移动，常须设定位孔，因此，机箱设计时要充足考虑定位孔，并为其留好位置；
金属配件不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。上、下围框的对角线之差的相应值小于1.5mm。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不可以超过2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
金属配件工艺性与稳定性要求：
1、金属配件用螺钉末端伸出螺母的长度，一般不大于螺钉直径并不小于两个螺距。
2、金属配件零件应确定具有良好的互换性。
3、金属配件外表面可触及的部分的棱边等部位改成要倒钝及去毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面，在表面喷涂或电镀前改成要去毛刺。
4、线架或走线槽的走线孔需要去毛刺，以防止导线穿过时，由于晃动而造成的线皮破裂。
5、金属配件上所有零部件的机械连接均应。
6、机柜的接地要求：导电部位无锈痕，导电良好。
在金属配件加工中普遍的问题是橱柜底盘加工的重要性。小编为大家说明：
1、金属配件的结实外壳可以保护电路板，电源和存储设备。它可以防止压力，冲击和灰尘。机柜还具有抗电磁干扰和辐射功能，可屏蔽电磁辐射。
2、金属配件底盘上提供了许多易于使用的面板开关指示器，使操作员可以愈方便地操作微型计算机或观察微型计算机的运行情况。
3、金属配件为电源，主板，各种扩展板，软盘驱动器，光盘驱动器，硬盘驱动器和其他存储设备提供了空间，并通过金属配件内部的支撑，支架，各种机箱螺钉或剪辑。零件地固定在柜体内部，柜体形成密集的整体。
