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“金属配件”出现皱纹怎样却掉？
当金属配件出现皱纹时如何去掉呢？
一、凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。
二、当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力。
三、防止起皱的方法是要确定金属配件在拉伸过程中模具能够压住料，确定正确的板料流动速度。金属配件在拉伸时板料流动过快，则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成金属配件开裂。
四、当皱纹在金属配件四周均匀产生时，应判定为压料力不足。
五、通过大量的生产实践经验积累证明，金属配件的起皱的主要原因，为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应机构，会取得不错的效果。
五个金属配件加工方面的小知识：
一、滑撑铰链不可以采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
二、用五金配件的型号、规格和机能应符合我国现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。
三、五金配件金应然后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，确定位置准确，开关灵活。
四、用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。
五、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。
金属配件在生产的过程中需要做好处理，这样可以地避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：
一、聚氨酯涂层是一种为适应绿色需求而研制的一种新型绿色特别涂层。
二、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于金属配件的内，提升抵抗侵蚀的能力。
三、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。
四、沥青漆涂层，喷漆前对金属配件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。
五、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升金属配件内衬的防止腐蚀能力。
六、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的金属配件涂层。
金属配件使用的材料也分很多种，制作金属配件，我们要对产品的特点，材料的性能都要了解，其中我们还要对金属配件材料硬度进行检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适合金属配件加工；不同种类的金属配件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。
金属配件加工工艺管材冲孔与板材冲孔相比，虽然变形性质、变形特点等方面有许多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金冲压加工冲孔的时候，凹凸模接触的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特别的工艺措施和模具结构形式；五金加工中管材冲孔可以分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两种；钢质模冲压工艺是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。
根据金属配件模具工作时候凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可以分为垂直冲孔和水平冲孔两种方式；橡胶模冲孔工艺，则是利用橡胶的易变形性和不易流散的聚合性，将其置于管材内部作为弹性凸模，代替钢质凸模作用，从而对管壁实施冲孔加工。
在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决？
一、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。
二、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
三、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，金属配件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
