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机箱机柜连续折弯的操作及排样形式
机箱机柜主要是在材料消耗不大的前提下，经过冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，使机箱机柜强度有所提升。有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。机箱机柜可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使机箱机柜沿轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度均匀，表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等，屈服强度均匀、无明显方向性、均匀延伸率不错、屈强比低、加工硬化性低。
机箱机柜加工的生产速率还不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为机箱机柜是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得一个冲件。
机箱机柜可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较不错。
对于连续折弯的机箱机柜一般遵循的原则如下：
1、先折的弯不能对后续的加工产生影响。
2、先折复杂的弯，后折比较简单的弯。
3、先折小弯，后折大弯。
4、先折弯产品内部，后折弯产品外部。
从冲压加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应达到以下基本要求：
1、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较不错的弹性模量。其中，塑性不错的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较不错的材料回弹小。
2、机箱机柜用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提升冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。
3、机箱机柜用于拉深的材料，应具有好的塑性、较低的屈服强度和硬度、大的板厚方向性系数。其中，硬度不错的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。
几种排样形式就是机箱机柜厂家常用到的几种：
1、多排：用于大批生产中尺寸大的圆形、六角形、方形、矩形冲件；
2、混合排：用于材料及厚度都相同的两种以上的冲件；
3、冲裁搭边：大批量生产中用于小的窄件（表针及类似的冲件）或带料的连续拉深；
4、斜排：用于T形、L形、S形、十字形、椭圆形冲件；
5、直排：用于简单几何形状（方形、矩形、圆形）的冲件；
6、斜对排：用于材料利用率比直对排时高的情况；
7、直对排：用于T形、下框形、山形、梯形、三角形、半圆形的冲件。
