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五金冲压件工艺注意事项和防腐处理
发布人：福生五金 发布时间：2024-07-01
五金冲压件工艺较为复杂，想要确定五金冲压件的成型效果，在五金冲压件时就需要注意以下事项：
1、五金冲压件应选用用的冲压加工油，菜籽油和机械油、循环油等非用油品中并不含有适用于冲压的添加剂成分，会造成工件精度下降、起毛边毛刺、表面坑洞破损等质量问题。而且非用油品的中化学物质会造成机台生锈起黄袍、工人皮肤过敏等。
2、冲裁形状简单的五金冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。
3、五金冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计较才能确定。当拉深件圆角半径小或尺寸精度要求较不错时，则需在拉深后增加一道整形工序。
4、当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较不错时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用冲裁工序。
5、五金冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、比较位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序。
6、为了进步五金冲压件工艺的稳定性偶然需要增加工序数目，以确定五金冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
7、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压装备的状况。制模能力应能确定模具加工、装配精度相应进步的要求。否则只能增加工序数目。
在五金冲压件加工全过程中以便提升生产速率，能够将好多个基础形变方法的工艺流程合拼，构成一个新的工艺流程，被称作复合型工艺流程。金属材料或非金属材料在外力下造成形变，当外力作用超出原材料的屈服限度后，刚开始塑性形变。
假如工作压力再增加，超出了原材料的極限抗压强度，金属材料或非金属材料便刚开始破裂、分离出来。冷冲模是利用金属材料的这种特性，使原材料在室温下分离或变形，然后获得所要求的外观和精度指定的产品。
五金冲压件在生产的过程中需要做好防腐处理，这样可以避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：
1、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升五金冲压件内衬的能力。
2、沥青漆涂层，喷漆前对五金冲压件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。
3、聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制的一种新型绿色特别涂层，有良好的抗磨和不易腐蚀性。
4、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的五金冲压件涂层。
5、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于五金冲压件的内防腐，提升抵抗侵蚀的能力。
6、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。
五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
