五金冲压件弯曲和加工问题

五金冲压件在变形区域内，毛坯在长、宽、厚三个方向都发生了变化，但变化不均匀。由于窄板弯曲时变形区断面发生畸变，因此当弯曲冲压件的侧面尺寸有某些要求或和其他零件有配合要求时，需要增加后续辅助工序。

实际生产中的弯曲大部分属于宽板弯曲。另外，我们还知道，弯曲圆角部分是弯曲变形的主要变形区，弯曲变形后，弯曲五金冲压件分成了圆角和直边两部分。圆角部分的网格由弯曲前的正方形网格变为弯曲后的扇形，为主要变形区域；靠近圆角处的直边存在少量变化；远离圆角的直边部分基本没有变化。通过不同角度的弯曲，发现弯曲圆角半径越小，该变形区的网格变形越大。因此，弯曲变形程度可以用相对弯曲半径来表示（r/t）。

五金冲压件模具图纸的设计直接决定着模具制造的质量，如果模具质量不合格，则会导致人力资源和物力资源的大量浪费。此外，模具图纸设计不还会给后期修改带来大量困难，因此模具设计图纸审核尤为重要。在核实的过程中，可利用三维仿真技术来演示设计图纸呈现模具的实效性，对模具结构的正确性、性以及材质选择的适当性进行判断，核查模具性能能否达成预期目标，以此来图纸设计的可行，为之后的工作奠定坚实的基础。

五金冲压件加工的时候会出现什么问题？

一、底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为替换塑性不错的材料或把压边圈放松一些。

二、侧壁有皱纹：产生零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够（比超小的允许厚度还薄）或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时替换材料和重新调整模具。

三、划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清理金属尘屑。

四、毛刺：冲孔或切边角过程中不全部留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

五、凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，是开卷线有异物（铁屑、灰尘）混入引起的。

六、辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起（以固定节距发生），一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。

七、滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生。

八、卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起。

五金冲压件加工出现的问题：

一、在对铜、铝合金等软质材料进行连续作业而进行冲压弯曲时，金属微粒或残渣容易附着在作业部位的表面，在物品上产生大的划痕，此时，认真分析工作部位的形状、润滑油等情况，在空白中产生微粒子和残渣，不产生划痕。

二、凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤，因此在不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。

三、凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

四、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

五、为了实现木材加工精度的要求，经常采用底部冲压材料的金属冲压弯曲方式。因此，当金属冲压弯曲时，原料板上的弹簧、位置销孔、板板和回程孔等。成为压痕，所以，应该进行调整。