冲压件模具锻造/常见问题

冲压件模具锻造过程顺利实施，也需生产人员正确把握冲压模具制造的生产步骤和冲压方法。

1、冲压件模具的加工方法

冲压件模具的加工方法，主要分为自然性冲压和模式化冲压锻造两种。自然性冲压指生产人员进行冲压件模具生产时，可以直接按照冲压材料毛坯设计的形成样式，直接进行冲压处理，无需在锻造的过程中，再次进行锻造材料的调节。而模式化冲压锻造指冲压模型锻造生产期间，需按照模型生产的规定，在初步成型的模型上，进行锻造环节的调整。

2、冲压件模具的加工步骤

冲压件模具锻造实践期间，施工人员需把握好产品生产的步骤。当前，冲压件模具制造技术实践中的步骤，主要包括顺向处理和反向处理两种。顺向处理过程指结合原始毛坯的纤维方向，在锻造面2/3的位置上，进行锻造模型的调节，碳化处理，然后按冲压件模具部分进行加工。反向处理方法指按照毛坯垂直方向，从模型处理底部，由下到上的进行锻造处理，并尤为注意凸肚裂纹部分的处理，将其调整角度控制在900之内，集中进行模具加工。

如进行刚结硬质合金的锻造生产时，就在毛坯加工环节锻造加工完后，后续直接进行模型切割、压花处理即可；而铝铜合金，在毛坯阶段处理后，还需在后期锻造生产期间，局部进行模型角度、薄厚、弯曲度等方面的调节，这就是自然冲压与模式化冲压方法之间的差异。

结合冲压件模具的选材条件，将要求归纳为：

1、模具适用环境的确定

模具作为汽车、机械零件等生产的辅助模型，始终伴随着实际生产的各个环节，为规避模具实际运用中出现模具短暂性损坏的问题，制作选材时，需依据实际应用环境，正确进行模具材料的取舍。若模具应用环境高温，可以刚结硬质合金、硬质合金的材料作为选择。若模具后期应用于强腐蚀性、强氧化性的环境，可以高分子材料、硬质合金等材料作为选择。

2、模具制造的精度条件

冲压件模具，在实际生产期间，应按照后期冲压产品加工的实际情况进行综合评价。如冲压模具后期主要运用汽车冲压生产，则进行模具生产时，就应以切割灵活、柔韧度好的材料作为产品加工，包括：锌基合金、低熔点合金等，这一选择标准，主要是为了方便加工人员，可以在加工生产期问，对冲压件模具进行模具制造，局部模具精度处理等。

冲压件生产时常见的问题：

1、精密冲压件模具闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度；

2、冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动；

3、冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型；

4、冲头硬度过高，冲头材质不对替换冲头材质，调整热处理硬度；

5、冲头刃口不锋利重新研磨刃口；冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头；

6、冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长；

7、打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙；

8、下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅；

9、冲压件材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂；

10、冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移。