金属配件冲裁排样形式和表面处理

几种不同形状的金属配件的冲裁排样形式。

1、大批生产中小的窄金属配件如表针及类似的金属配件或带料连续拉深进，选用冲裁搭边；

2、大批生产中尺寸不大的圆形、六角形、方形有、矩形金属配件，选用多排；

3、材料及厚度都相用的两种以上的金属配件，选用混合排；

4、T形、L形、S形、十字形、圆形金属配件，选用斜排；

5、简单几何形状如方表、矩形圆形的金属配件，选用直排。

金属配件的操作方法：

1、并联扩容。将相同模块输出端并联，可使输出能力增强，但并联模块的输出电压要调整得比较一致，以确定相对均流，同时避免不需要的振荡。对有大电流输出的模块，还可以仔细设计引线电阻，以达到均流效果。用这种方法并联的模块，不宜超过2个。同时，如果其中一块模块输出有故障，整个系统都将不能正常工作。并联扩容连接电路RL为负载。

2、串联扩容。将相同模块输出端串联，可使输出电压倍增，功率也相应增加，而串联输出端须接二管以进行保护。

3、冗余热备份并联。将相同的模块输出端通过二管后并联可使输出能力增强，以提升电源系统的性。原则上如果配合相应输出报警电路，将模块放在可以拆卸的母线上，这样，出现故障的模块可以及时替换。用这种方法并联的模块，没有量限制。D一般为肖特基二管。

金属配件起先查看外观，表面处理分为：

1、发黑处理。具体分为电泳，喷涂以及铝氧化。电泳表面处理表面光滑，喷涂涂层比较厚以上两种为常用方法。铝氧化为特别需要。

2、电镀光亮镍。表面亮亮的。在太阳下耀眼。做出的产品比较之前的发黑处理还要漂亮。但是表面易划伤，废品率不错。所有相应成品会增加。

圆筒形件拉深模的凸、凹模的圆角半径对拉深工作影响很大，是凹模圆角半径。坯料经过凹模圆角进入凹模时，经过弯曲和重新拉直的变化，如果凹模圆角过小势必引起应力的增大和模具寿命的降低。因此在实际生产中应尽量避免采用过小的凹模圆角半径。

凸模圆角半径过小，会降低冲件传力区危险断面强度，容易产生局部变薄甚至破裂，冲件圆角处弯曲痕迹较明显。局部变薄和弯曲的痕迹在经过多次拉深工序后，必然留在零件的侧壁，影响到零件的表面质量。因此模具设计人员，在设计这类模具时，改成要结合生产实际，设计出结构正确的拉深模具，才能确定金属配件的质量。

设计时，只要把基准件的刃口尺寸及制造成公差详细注明，而另外一个相配件只需在图纸上注明：凸（凹）模刃口尺寸按凹（凸）模的实际尺寸配制，确定双面间隙即可。在实际生产中，对于单件生产的模具或冲制形状复杂工件的模具，其凸、凹模的加工方法常采用配合加工方法。

冲裁模的加工方法有两种，那就是：互换加工方法和配合加工方法。互换加工方法适用于圆形等形状简单的冲裁件，在使用这种方法加工冲裁模的凸、凹模时，在设计图纸上要分别标注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。

配合加工方法是选按照工件尺寸计算出基准件凸模（或凹模）的公称尺寸及公差尺寸，然后配制另一个相配件凹模（或凸模），这样很容易确定冲裁间隙，而且可以放大基准件的公差，也无需校核，同时还能简化模具设计的绘图工作。