拉伸件加工时的常见问题和处理方法

拉伸件常见问题的处理方法

1、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺；

2、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；

3、皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不适当、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹；

4、凸凹：开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹；

5、线偏移：制件成形时，起先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；

6、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变；

拉伸件设计需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。

拉伸件设计需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。拉伸件设计需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。

在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。拉伸件设计在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。

拉伸件普遍应用于各种作业中，大部分都是经过冲压制成产品。轿车车身、底盘、油箱、散热器、锅筒、容器外壳、电机铁芯硅钢片、电器都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、作业机械、日用器皿等产品中也有许多精密拉伸件。

成形工艺的意图是使板料在不损坏毛坯的情况下发生塑性变形，制成所需形状和规范的工件。在实践生产中，工件一般要经过多种工序。一起，冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压和矫直是常见的主要冲压工艺。

拉伸件要按工艺分类，分为别离工艺和成型工艺两大类。别离工艺，也称为冲裁，是将拉伸件与钣金沿某一轮廓线别离，以确定别离部分的质量要求。拉伸件的外观和内部功用对冲压产品的质量影响很大，要求冲压资料的厚度准确、均匀；外观光滑、无瑕疵点、无痕、无划痕、无外观裂纹等。屈服强度均匀，无明显方向性；均匀伸长率不错；收益率低；低加工硬化性。

拉伸件设计需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。拉伸件设计在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。

拉伸件设计需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。拉伸件设计需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。