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不锈钢冲压件侧面划伤的处理方法
发布人：福生五金 发布时间：2023-04-06
不锈钢冲压件侧面划伤有哪些处理方法？
1、在我们实际的生产加工中，要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决，其实冲压拉深件的加工也并没有那么复杂，可以加工出客户满意的冲压拉深件。
2、由于冲压拉深件是一个发生剧烈形变的过程，尽量选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。
3、在设计不锈钢冲压件模具间隙时，要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。
4、不锈钢冲压件由于是外观件，所以对表面质量要求比较不错，表面要无划伤。由于是贴膜加工，所有顶部基本可以确定住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研讨分析才将问题解决。
5、对于高度较不错或者直径小的产品，在设计模具之初，要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。
6、对于冲压拉深件，在选择原材料时，要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。
7、对于不锈钢产品，冲压拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响，尽量是对模具表面进行抛光处理。
不锈钢冲压件的工艺性：
1、在确定拉伸模具装配要求的前提下，应允许不锈钢冲压件侧壁有相应的斜度；
2、形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；
3、底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；
4、需多次拉伸模具拉深的零件，在确定需要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；
5、公差，不锈钢冲压件的尺寸精度应在T13等级以下，不宜高于IT11等级。查表确定此不锈钢冲压件的精度等级为IT12~IT13。，不锈钢冲压件毛坯厚度t=0。5mm，不锈钢冲压件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律；
6、尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。带台阶的不锈钢冲压件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易确定；
7、材料，用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性；
冲压件制件起皱的原因
1、拉伸筋位置，尺寸布置不正确，研合不到位。
2、拉伸过程中，制件凹R角过大，走料过程中凸R角压不住料，造成起皱。
3、板料尺寸优化不正确，出现某些要料的地方料少，造成板料走料时该处未压料导致起皱。
4、需伸展的制件采用成形工艺，而非拉伸。
5、工艺方法不正确，在有些部位明确起皱情况下未加吸皱筋、斜槽等。
6、生产中润滑过度。
7、凸、凹模间隙不正确。
8、冲压件制件拉伸太深，落差大。导致板料流动过快，造成起皱。
9、顶缸压力过小，导致压料面压不住料，引起起皱。
10、型面剧烈变化与多处型面交汇处易聚料，造成起皱。
总之，不管是制件原因，还是工艺原因，走料不均匀是制件起皱的根本原因，压料面各部分进料阻力均匀是拉伸件不起皱甚至开裂的重要。调整凸、凹模，凹模与压边圈之间的间隙，凸、凹模间隙的调整可以参考如下方法：压料间隙采用里紧外松的原则。
