冲压件加工会遇到哪些问题？

在冲压件加工中碰到的难题：

一、怎样准确测量小车冲压件的具体薄厚？

小车冲压部件厚度测量标准允许选择便携式特别波测量仪，厚度测量机械设备理想，大部分小车冲压部件的表层具有相应的折射率，因此各部分部件在成形时的薄厚度不同。

二、一般做简易的五金冲压件，需要机器设备吗？

冲床用以清理商品清洗设备，空压机，用以碾磨毛边的商品和放到前边的研磨抛光机，假如该企业自身的对外开放也提前准备对外开放的模具设备，如台式一体机钻，火花机等。

三、怎样赶到小车冲压件库房？

在许多状况下，人们已经安裝工业生产剂，实际的安裝总数，我们都是依据库房的尺寸来明确。

在对冲压材料进行分离或成形过程中，板料的厚度变化很小，所以其内部组织也不产生变化，这就是冲压加工的特征之一。而且这种工艺的生产速率很高，很容易实现机械化和自动化生产。由于制成的冲压件尺寸，表面光洁，所以一般都不用再进行加工或仅按需要补充进行机械加工即可使用。从小型的仪表到大型的工件，都能采用冲压工艺来成型，制出形状较复杂的冲压件。

介绍一下冲压件的检查办法：

一、坑包检查办法：目视。坑包的存在严重影响掩盖件油漆后的外观质量。

二、圆角不顺检查办法：目视、检具丈量圆角半径不够平均，不够明晰光顺。外掩盖件不允许存在，内掩盖件的一些装配面、搭接面圆角不顺不只影响冲压件外观，严重的还影响焊接、装配。

三、起皱检查办法：目视外掩盖件不允许存在任意顾客容易发觉的起皱，内掩盖件不允许存在严重的起皱从而招致资料叠料。

四、拉毛、压痕及划伤检查办法：目视外掩盖的表面面不允许存在拉毛及划伤、压痕；外掩盖件的内外表不允许存在影响表面面质量的划伤、压痕。内掩盖件外表不允许存在潜在的招致零件拉裂的严重划伤、压痕。

冲压件的结构工艺性

一、在确定装配要求的前提下，应允许冲压件侧壁有斜度；

二、冲压件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当，取冲压件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，冲压件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=，mm5.1r2d=；

三、冲压件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；

四、冲压件的尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；

五、冲压件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；

六、需多次拉深的零件，在确定表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；

带台阶的冲压件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易确定。冲压件的公差冲压件的尺寸精度应在T13等级以下，不宜高于IT11等级。查表确定此冲压件的精度等级为IT12~IT13。冲压件毛坯厚度t=0.5mm。