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怎样提升冲压件材料利用率的方法？
发布人：福生五金 发布时间：2022-01-17
冲压件加工厂提升材料利用率方法：
一、部分冲压件在开卷落料时，会产生未利用的面积大的废料，将这些废料用于其他小冲压件的生产，可以避免小冲压件所用材料的单采购，节约了成本，同时也提升了材料的利用率。
二、对于生产统一类型的金属冲压件，我们可以在一套模具上设计多个，利用大零件孔洞处的废料循环产小的冲压件，来达到废料的利用；
三、针对一些异形的冲压件，可以对开卷落料模具内毛坯板料的排布方式进行优化，以减少废料，尽可能多的开卷出毛坯板料，提升材料利用率；
四、在生产左右对称的金属冲压件时，设计在一起冲压成形，将两个冲压改成一个冲压，工艺节省的同时，材料也进行了一各面积上的减少，提升了材料的利用率；
五、可以通过调整模具来改进落料时产生多余的废料，减少毛坯的尺寸来提升利用率。
冲压件加工厂家在使用冲压设备对五金冲压件进行拉深加工中，通常用以下几种办法；
一、椭圆拉深法
凸缘上的坯料变形是拉深变形，但变形量和变形率沿轮廓形状相应变化，曲率越大，五金冲压件坯料的塑性变形量越大，相反，曲率越小，坯料的塑性变形越小；
二、椭圆拉深法
法兰上坯料的变形拉深变形，但变形和变形率随着轮廓形状的变化而变化，曲率越大，坯料的塑性变形越大，另一方面，曲率越小，五金冲压件坯料的塑性变形越小；
三、面板拉深法
面板产品均为平板五金冲压件，表面形状复杂，在拉拔过程中，粗糙变形是复杂的，其成形性能不仅是拉深成形，而且是深拉拔和膨胀符合成形；
四、圆筒拉深法
带法兰的圆柱形五金冲压件的拉深。法兰和底部为平面形状，圆柱体侧壁为轴对称，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯产生拉深变形
五、台阶拉深法；
将左侧的初始绘图产品重新拉深以形成右侧的阶梯底部、较深的部分在绘图开始时变形，较浅的部分在绘图的后期变形，变台阶部分的侧壁容易引起剪应力变形；
五金冲压加工和机械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技术方面还是经济方面都具有很多优点。主要表现如下：
一、五金冲压件加工的出产速率不错，且操纵利便，易于实现机械化与自动化。由于冲压是依赖冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数每分钟可达几十次，压力每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程可得一个冲件，因此五金冲压件的生产能实现速率好量产。
二、五金冲压件加工出尺寸范围大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、笼盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。
三、由于模具在冲压过程中确定了冲压件的尺寸与外形精度，且在一般情况下一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量不差。
四、冲压一般没有切屑碎料产生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法，生产冲压件的成本较低。
五金冲压件加工工艺应遵循的5个原则：
一、弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。
二、拉伸件的工序数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数以及拉伸直径、材料厚度等条件有关，需经拉伸加工工艺计算才能确定。当拉伸件圆角半径小或尺寸精度要求较不错时，则需在拉伸后增加一道工序。
三、为了提升冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以确定冲压件的质量。
四、当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较不错时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用冲裁工序。
五、冲裁形状简单的五金冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。需要时，可选用连续模。对于平面度要求较不错的五金冲压件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。
