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浅谈接五金冲压件订单后的操作事项
发布人：福生五金 发布时间：2021-09-17
当接到五金冲压件订单后要做的工作主要有以下几点：
一、制定五金冲压件的加工方案
分析看完五金冲压件图纸之后，就要制定整体的加工方案，有的五金冲压产品并不仅仅是冲压工艺可以实现的，还包括了其他的加工工艺。
二、冲压模具的设计
在设计冲压模具时，改成要注意确定模具的可操作性、稳定性。对易损件也设计成可拆卸性的，方便日后的维护。
三、确定加工工序的数量和外形尺寸
大多数冲压件需要多道工序才能加工出来，改成要的工序数量，工序数量的降低意味着产品成本的降低。确定好加工工序的数量之后，要了解每道工序之后，产品的形状和尺寸，并确定好产品毛坯的尺寸外形。
四、选择适当的冲床
根据五金冲压件的外形尺寸和厚度计算出所需要的冲压力，此外也要考虑冲床的工作台面尺寸要符合产品的尺寸。
五、分析五金冲压件图纸
当拿到客户给的五金冲压件图纸后要一时间跟客户确认产品的数量和具体的尺寸公差要求，然后来确定采用何种工艺来生产。确定好生产工艺之后，要的排料方式，将废料降到低限度。
目前我国的冲压件市场很优良，市面上的冲压件种类也很多，但是我国的冲压件市场供大于求，市场上竞争激烈，而且我国的五金冲压件依然存在着某些质量上的问题。
一、零件底部开裂
发生零件底部开裂的主要原因是：资料塑性较差或模具压边圈压得过紧。避免办法为替换塑性好的资料或把压边圈放松一些。
二、零件侧壁有皱纹
发生零件侧壁有皱纹的主要原因有：资料的厚度不行(比小的允许厚度还薄)或上、下模安装时呈现偏心，形成一边空隙大，另一边空隙小。避免办法为即时替换资料和重新调整模具。
三、五金冲压件上有划痕
发生零件上有划痕的主要原因有：模具上有尖锐的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。避免办法为修磨模具上的伤痕和铲除金属尘屑。
冲压件的成型质量如何提升？
一、冲压件是在冲压力的作用下有的，因此会有相应的变形，尺寸、形状等方面也有相应的变形。对于冲压件来说，板料、模具和设备是其成形过程中不可少的三要素，对冲压件的成型质量起到了重要的作用。
二、从目前的金属工件来说，有很大一部分是经过冲压榨成的成品，比如汽车的车身、散热器片，容器的壳体、电机，电器的铁芯硅钢片等。
三、在加工的时候，只要采取复合模，就能实现在一台压力机上完成多道冲压技术操作，提升了冲压件的生产速率。
四、冲压件存在薄、匀、轻、强的特性，因为可以用来制造那些带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提升其刚性，同时还能确定成品质量和高的合格率。
五金冲压件加工常用材料有哪些？主要根据加工件本钱的高低用以下材料：
一、铜主，要作用是导电，在钣百金加工中其表面处理可以镀铬或不处理，本钱高。
二、不锈钢，在五金冲压件加工中可以说用的比多，其表面不用做处理，但是本钱比较不错。
三、热轧板，与冷轧板的表面处理方式一样，本钱低，但是因为材料厚度大，不易成型，所以在五金冲压件加工件中主要用做平板件。
四、镀锌板，表面不需要做处理，但是本钱高，多用于喷涂件。
五、冷轧板，表面处理方式有电镀和烤漆件，是五金冲压件加工中本钱比较低，也是比较轻易成型的。
六、铝板，常用的表面处理方法有铬度酸盐、氧化、镀银、镀#等，本钱高。
七、铝型材，合用于截面结构复杂，大量用于各种插箱中，表面处理常用的有镀银、镀。
