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五金冲压件在日常加工中经常遇到的问题

五金冲压件的应用越来越普遍，五金冲压件是指可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料。五金冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序，在这些工序中可能会出现一些问题，那我们要如何解决呢？下面就和大家简单的介绍几种方法。

五金冲压件的常见问题及解决方法：

1、五金冲压时产生翻料、扭曲的原因在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。

2、折弯时五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策，冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。 

3、五金冲压件产生翻料、扭曲的方法，合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。 

4、生产中常见具体问题的处理在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素。