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五金冲压件的生产工艺流程
五金冲压行业是一个涉及 广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在将五金冲压称为板材成形。
五金冲压件工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的，为了冲裁的质量， 控制卸料板的运动， 要让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则冲裁件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少。
对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔的冲压件，如果先冲孔再弯曲是很难达到孔位要求的， 设计斜楔结构，在弯曲后再冲孔，利用水平方向的冲孔运动可以达到目的。对那些翻边、拉深高度要求较严需要做修边工序的，也可以采用类似的结构设计.
五金冲压件的冲压方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响五金冲压件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一板再把废料也从凸凹模上推落，这样一来，五金冲压件与废料也就自然分开了。
五金冲压件可按需要选择原材料进行复验，化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。
五金冲压件的生产工艺流程：
1、根据冲压件的材质、产品结构等确定变形补偿量。
2、根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。
3、加工半成品至成品。
4、不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工。
5、内螺纹先钻底孔直径及;外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸。
6、加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝;外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。
