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金属配件加工设计要遵守哪些原则
发布人：福生五金 发布时间：2024-03-03
金属配件加工中的工序数量与材料的性质、冲压高度、冲压阶梯以及冲压直径、材料厚度等条件相关；冲压件清洗工艺有碱液清洗、溶剂清洗，表面活性剂清洗等化学清洗法；冲压件镀层与基体的附着力是确定电镀产品质量的关键，基体材料在电镀前，表面会存在各种污物，例如(切削液，润滑液，抛光膏等)。基体材料表面的洁净度直接影响电镀层的附着力，粘有油污的表面需要清洗。
冲压件加工的生产速率还不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压件是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得一个冲件。五金冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较不错。
冲压件涂油检验用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。
金属配件加工设计原则：
1、金属配件的设计需要达到产品使用和技术性能的要求，并且便于装配和维修；那么就需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽量减少材料的消耗，在允许使用低成本材料的情况下，零件尽量做到无浪费、少浪费；
2、形状需要设计简单，结构愈正确，有利于简化模具结构，简化工艺，其中数量少，简单的冲压工艺能完成整个零件的加工，并有利于冲压操作，有利于组织实现M。机械化和自动化生产，以提升劳动生产率。
设计的冲压件，为了确定正常使用，尽量使尺寸精度等级和表面粗糙度等级要求愈低，有利于产品的互换，减少浪费，确定产品质量的稳定性。设计的冲压件应有利于利用现有设备、工艺设备和工艺流程进行加工，有利于延长模具的使用寿命。
金属冲压件对材料变形的处理方法，在冲裁时发生飞边造成的冲裁。需要研讨切削刃，注意检查下料间隙是否正确。冲裁过程中，冲裁件发生翻边、变形、变形，造成弯曲后成形不良，由冲裁站处理。
弯曲过程中冲压件的弯曲。主要用于U形弯板和V形弯板。解决这一问题的关键是在弯曲前引导冲压件，在弯曲过程中引导零件，在弯曲过程中通过按压数据防止冲压件在弯曲过程中滑动。
