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【金属配件】生产时问题的处理方法
发布人：福生五金 发布时间：2023-08-24
金属配件生产问题的处理：
1、线偏移：制件成形时，需要先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。
2、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。
3、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹。
4、皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不适当、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。
5、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。
6、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。
金属配件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，金属配件的原材料应有质量证明书，它材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，金属配件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
如何减少金属配件的制作成本？
1、提升加工工艺的正确性水准。
2、用提升冲压模具全过程的自动化技术及髙速水准，控制成本。
3、设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。
4、提升冲压模具水准，降低工艺流程，提升磨具使用寿命。
5、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。
金属配件使用的材料也分很多种，制作金属配件，我们要对产品的特点，材料的性能都要了解，其中我们还要对金属配件材料硬度进行检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适合金属配件加工；不同种类的金属配件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。
金属配件成型的质量控制是通过统计控制方法的预测、监控过程进行实时调整，从而提升生产速率和生产效益。
1、排列图法
绘制排列图的目的在于以图形的方法直观表示出来，使生产商明确应该从哪里着手改进产品质量。在金属配件产生质量问题的因素中，通常对质量的现象和原因进行分类，从中找到经常出现的质量问题和经常发生的影响因素。
2、加大检测技术
为模具制造工序过程的累积误差，就要做好装配与调试。可以采用涂色法进行试冲，根据掉色情况来反映拉伸时板材的接触与流动状况，从而大可能地金属配件在拉伸过程中起皱或开裂等问题。
3、控制图法
控制图是以统计技术的应用来实现过程控制，主要是对动态生产过程中各道工序按的规则进行及时描点控制图，采取措施降低成本。总之，要控制金属配件的质量，就对影响其质量的各项因素进行系统的识别，并设计出能取得好经济效益的质量等级及质量水平。
