冲压件的冷冲压工艺

设计计算说明书是一项重要的技术文件，对一些重要冲压件的工艺制定和模具设计，在设计工作结束时均应编写设计计算说明书，以供日后查阅。

冲压设计的计算说明书的主要内容包括：冲压件的工艺分析、毛坯尺寸计算，材料利用的经济性分析，工艺方案的技术-经济性综合分析比较，模具结构形式的正确性分析，冲压设备的选用依据，模具零件的强度校核，弹性元件的选用和核算，有关的工艺计算（如刃口尺寸、半成品尺寸计算、压力中心确定等），以及其它需要说明的内容。

在冲压件的冷冲压工艺中，金属板材在塑性弯曲时总是会伴随着弹性变形，因此当工件弯曲以后就会发生弹复，也就是通常所说的回弹。

弯曲冲压件的弹复问题一但出现需要加以纠正，否则加工出的冲压件的形状和尺寸就会出现大的误差，这是冲压工艺要求所不允许的。

冲压件厂的工艺人员发现这个问题出现会考虑采用下面几种方法去克服：

一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小；

二、采用其它工艺方法；

三、从模具设计上考虑减小弹复；

四、采用拉弯工艺；

在各类设备的使用中，进行检查和保养是关键的，在进行检查时，用干净的纱布清洁设备表面，检查人员需要在冲压机的部件上沿着接触表面纵向接触手套，这种测试方法取决于检查员的经验，需要时可仔细检测可疑区域，但这种方法是一种而快的方法。

先用干净的纱布清洁外壳表面，然后用油石抛光，这里有圆弧并且用相对小的油石难以接触，粒径的选择取决于表面状况，建议使用细致的油石，油石抛光方向基本上是纵向的，并且很好地附着在冲压表面上，这些部分还可以增加特别的横向研磨位置，用干净的纱布清洁外壳表面，冲压件的表面在纵向方向上通过柔性砂网在整个表面上打磨，可以轻松找到任意有刺的切口，用干净的纱布清洁外壳表面。

然后使用干净的刷子以相同的方向将油均匀地涂在印章的整个外表面上，涂油的图案放置在强光下，建议将冲压件放在车身位置，使用这种方法，很容易找到冲压部分中的小划痕，目视检查主要用于检测零件冲压件的外观异常和宏观缺陷，冲压件放置在检查工具中，冲压件根据检查工具手册的操作要求进行测试。

在实际生产中，通常使用类似于冲压工艺的工艺测试，例如拉伸强度测试、拉伸性能，以确定成品的质量和高评级率，模具的精度和结构直接影响冲压件的构造和精度，模具制造的成本和寿命是影响冲压件成本和质量的重要因素，模具的设计和制造需要愈多时间，这延长了冲压是设备的使用期限。

在冲压件加工过程中，工件的外表面仅与加压液体接触，并且压制过程相对平滑，可以获得对称的压力分布，并且可以获得愈光滑的外表面，缩短加工时间，实现批量生产，当然生产冲压件加工件之前，需要进行完整的材料和全部的检查，以它们符合生产条件，以防止问题继续在工件上。

根据以往的经验，冲压件加工材料的选择应对于厚度为的大小等，只有选择正确的冲压才能以质量不错的图纸加工，当选择一个处理厂冲压件加工件，还需要注意的冲压件加工件的设计，需要严格遵守批准的规定程序符合相关的我国标准和行业标准，零件冲压件加工和冲压件加工件及模具技术的要求，模具还需要按照批准的计划制造，以提升产品质量并延长工具的使用寿命。

考虑到冲压件的重要性和特别性，有需要确定功能的完整性，无论是生产还是储存，因此，好将其放在密封的箱体或相对封闭的空间里，防止产品受到全部保护的影响因素将会减少，因此质量稳定通常不需要机械切割，除了守旧使用钢模具和冲压机的冲压件加工件，还他们已经发展了几个特别图纸的形成过程，因此提升技术水平提升到新的水平。