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冲压件的表面处理和发生卷料现象的原因
发布人：福生五金 发布时间：2022-05-21
当冲压件选择平焊的时候，一般焊缝都是处在水平线上，操作比较简单，而且焊条直径也可以大点，生产速率提升，缺陷是容易出现铁水和熔渣混在一起分不清的现象。由于立焊和横焊在冲压件的焊接过程中，由于融化的金属往下流，会产生缺陷，所以这时候我们得选择小直径的电焊条以及用较短的电弧进行冲压件焊接，而且焊接电流也要比平时小之一。
冲压件的表面一般会进行以下处理：
一、喷漆加工：五金厂在出产大件的五金制品时分都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。
二、电镀：电镀也是五金件常用的表面处理方式。通过现代工艺技术对五金件表面电镀，确定产品长时间运用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。
三、表面抛光处理：通过抛光加工，能把冲压件毛刺去掉，使其不拉手，甚至可以说达到光滑的效果。一般日用五金产品常用这种表面处理方式。
冲压件在生产过程中哪些原因会导致冲压件的卷料现象发生：
一、材料边缘部位有不规则的破损，以及超出合格品质标准以外的材质。
二、因为棍子滑动导致的，当有异物掉进去后在卷料的背面形成泡状鼓包
三、当有异物黏在棍子上导致的棍子痕迹，因为异物引起的表面进而产生了明显的痕迹。
四、棍子表面或者异物引起的刮痕，一般边角会因为应力不均匀而发生压皱或者变形，进而导致卷料边角破损。冲压件产品的加工过程中得知，由异物引起的刮痕以及，简单的解决办法是让异物消失。
五、钢表面或者内部有材质外的异物混进，当异物剥离后，卷料像被揭了伤疤一样，惨目忍睹。
影响拉伸冲压件起皱的要素及解决办法：
一、调整压边力的巨细。当工件周围均匀发生褶皱时，应判断挤压力缺乏，可经过逐步加大挤压力来去掉褶皱。当圆锥形和半球形部分拉伸时，大部分资料在拉伸开始时是悬浮的。简单发生侧壁起皱，所以除了增加压边力外，还需要增加板内的径向拉应力，去掉起皱。
二、凹模圆角半径的影响。如果模具的圆角半径太大，经过模具的圆角流入模具的坯料的曲折阻力小。曲折阻力越小，越简单引起起皱。模具半径越小，抗弯性越大，越不简单起皱，但简单形成开裂和擦伤。
三、拉伸的影响。资料活动阻力沿模口的散布与拉伸深层直接相关。在凹凸曲线方位，拉伸过大会形成变形阻力散布不均匀，起皱，应尽量避免。
为了提升五金拉伸件的钢性，可以对压边力进行调节，应用双动压力机进行拉伸的情况，大的压边力可以防止起皱，而压边力小则会使工件起皱。由于一些复杂的五金拉伸件结构不对称，各处变形不均匀，若采用相同的压边力，使材料周边阻力相同，势必会在工件变形小的部位起皱，而在变形剧烈的部位产生拉裂现象。
双动拉伸压力机的外滑块在4个悬挂点与连杆机构连接，各点可用机械方法使各点压边力调节，形成有利于金属各向流动的变形条件。如果掌握双动拉伸压力机的工作、结构原理，根据五金拉伸件各处的变形程度调节压边力，使各处保持与变形相适应的进料阻力，会控制起皱和拉裂现象的发生。
