冲压加工的特点和冲压件对外形大小的要求

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特的优点。主要表现如下。

一、冲压时由于模具确定了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

二、冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得一个冲件。

三、冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

四、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

在冲压件加工中造成产品表面质量问题的原因很多，卷料、板料、模具的表面质量会影响后期冲压制件的品质，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充足考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响后期的产品外观。下面来了解五金冲压件卷料不良现象发生的原因：

一、异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态；

二、边角(20～30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱；

三、钢板表面或者内部有异物混入；

四、刮痕(辊子表面或者异物质引起)；

五、边缘不规则破损；

六、卷料边角破损；

七、异物进入后在卷料背面压出鼓包(异物掉下则消失)；

八、超出规则以外的材质不良；

九、辊子滑动引起；

十、异物引起表面产生明显的沟痕。

冲压件加工的常见问题及原因

一、侧壁有皱纹：产生零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够(比小的答应厚度还薄)或上、下模安装时泛起偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时替换材料和重新调整模具。

二、滑动印：因为辊子滑动引起，在溘然休止或者加速时发生。

三、卷料破碎摧毁可能或许边缘起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，因为卷料送入不屈衡引起。

四、凸凹：材质表面异常突出或凹陷，是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。

五、底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为替换塑性好的材料或把压边圈放松一些。

六、毛刺：冲孔或切边角过程中不全部留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

七、划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖锐的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清理金属尘屑。

八、辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。

五金冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。冲压件加工是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得相应形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。

冲压件对外形大小的要求：

一、落料件和冲孔件的要求

【1】料件的形状和冲孔件的孔形应力求简朴、对称。尽可能采用圆形或矩形等规则外形，应避免长槽或细长悬臂结构。否则使模具制造难题，降低模具寿。同时应使冲裁件再在排样时将废物降低到小程度。

【2】冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距等）考虑材料的厚度。

【3】冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处，均应用圆角弧连接。以避免交角处应力集中而产生裂纹。

二、对拉深件的要求

【1】拉深件形状应简朴、对称，深层不宜过大。以便使拉深次数起码，轻易成形。

【2】拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下，小许可半径。

三、对弯曲件的要求

【1】弯曲带孔件时，为避免孔的变形。

【2】曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部门。假如要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

【3】弯曲件外形应尽量对称，弯曲半径不能小于材料答应的小弯曲半径。

否则必将增加拉深次数和整理工作，也增多模具数目，并轻易产生废品和进步本钱。